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Die Funktionsweise des Kanban

Die Unterschiede zwischen traditionellen und Kanban

Der traditionelle Ansatz für produktive Tätigkeiten als grundlegend bei maximaler Ausnutzung der verfügbaren Produktionszeit richtet, unabhängig von den Kosten, die mit Pflege inter Hallen verbunden.

Kanban System liefert engere Lagerverwaltung, die Produktion nur ausgelöst, wenn es eine Notwendigkeit für das Produkt. Dies gilt auch, wenn es zu einer Unterbrechung der Arbeiter führen kann. In solchen Fällen werden die Mitarbeiter zu einem Ort, wo die Arbeit ist oder werden den anderen nicht-produktiven Aufgaben oft zugeordnet werden übertragen. Kanban ist so krassem Gegensatz, herkömmlichen Systemen.

Pull-System

Der grundlegende Ausgangspunkt für die Analyse ist der Zeitplan der Aktivitäten kanbanu Nachfrage nach dem Endprodukt. Dieser Zeitplan ist die Grundlage für die Berechnung der täglichen Produktion zu planen. Beachten Sie jedoch, dass die berechnete Losgröße durch die Größe der Paletten oder Behälter verwendet werden, um das Material von einer Station zu einer anderen Produktion transportieren kann begrenzt werden.

Fertigung erzeugt ein Produkt Rohstoffe für die weitere Verarbeitung Workstations. An jeder Station gibt es storage / Regale mit Boxen mit Zutaten, die von einer vorherigen Position produziert wurden. Solche Materialien werden erwartet, um den Vorgang auf der nächsten Post durchzuführen.

Die Komponenten für die Montage des Endproduktes erforderlich ist aus einem Lager in der letzten Position arbeiten im Gegenzug für Kanban-Karte gemacht. Die Karte aufgerufen. Zur Vervollständigung der Produkt-Behälter, Workstation 2 ‚. Um sich für die Rolle vorbereitet, sind die Position 2 ‚benötigten Materialien hergestellt, einen Arbeitsplatz. ” Es wurde daher an die Versorgung aufzufüllen ist ein weiteres Signal Kanban. Dieser Prozess setzt sich wieder durch die gesamte Produktionslinie, bis Sie den Eingang von Rohstoffen genommen haben.

Spielplan Montage zieht ‚Produktion während des gesamten Produktionsprozesses. Dies nennt man einen „Pull-System”. Der Arbeitsplan jeder Job besteht aus einem Kanban-System geschoben, um den Boden für die nächste Station. Die Reihenfolge der Ausgabe sollte in Übereinstimmung mit dem Prinzip der FIFO (- first out „first in – first out” first in) sein, was bedeutet, dass die Teile in der gleichen Reihenfolge, in der sie Kanban Signale geliefert wurden hergestellt werden. In Fällen, in denen kein Kanban nicht erreichen sollte die Position keine Produktion in dieser Position durchgeführt werden.

Engpässe

Mit dem Pull-Verfahren ist möglich, Vorräte an unfertigen Erzeugnissen, die wiederum ermöglicht die Identifizierung des sogenannten reduzieren. Engpässe – vor organisatorische Probleme in den hohen Bestand gehalten versteckt. In dem traditionellen Ansatz zur Produktion von Prozess-Koordinator ist nicht in der Lage, um die 100% aller Fertigung Unvollkommenheiten zu bestimmen. Hoch die Umlagerung Probleme wie Misswirtschaft, Verschwendung von Zeit, Blei, geringe Produktivität.

Durch die Identifizierung von Engpässen ist es möglich, die Probleme gefunden zu verringern, nimmt das System den vollen Funktionsumfang bekannt als JIT .

Die aktuellen Vorschriften

Für ein System, um effizient zu funktionieren sollte gelten die folgenden Regeln:

  • Kunde startet die Bewegung / flow von Zulieferteilen
  • kann nicht ohne eine Kanban hergestellt werden
  • Kanban-Karten sollten in Übereinstimmung mit dem Prinzip der FIFO durchgeführt werden
  • Endprodukte sollten bis zu dem Punkt auf dem Kanban gezeigt transportiert werden.

Bibliographie: Organisation und Kontrolle der Produktion: edited by Mark Brzezinski, Warschau: 2002

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